Reklamlar

reklam reklam

Gönderen Konu: taşlama taşı özellikleri  (Okunma sayısı 6567 defa)

0 Üye ve 1 Ziyaretçi konuyu incelemekte.

Çevrimdışı (gökhan)

  • Bölüm Sorumlusu
  • *****
  • İleti: 382
  • +38/-2
  • Cinsiyet: Bay
taşlama taşı özellikleri
« : Mayıs 07, 2010, 09:50:29 ÖS »
taşların özellikleri

Çevrimdışı (gökhan)

  • Bölüm Sorumlusu
  • *****
  • İleti: 382
  • +38/-2
  • Cinsiyet: Bay
Ynt: taşlama taşı özellikleri
« Yanıtla #1 : Haziran 13, 2010, 02:03:35 ÖÖ »
Zımpara Malzemesi
Zımpara malzemesi olarak, nerdeyse
sadece sentetik olarak üretilmiş kristalize
sertleştiriciler kullanılır. En çok kullanılan
geleneksel zımpara malzemesi
Korund (Alüminyum-oksit) ve Silisyum
karbürdür.
Erimiş Korund
Korund, bir kristaline Alüminyum-oksittir
(Al2O3) ve göz önünde tutulacak
saflığı derecesinde Normal-Yarı Asil
ve Asil korund olarak çeşitlere ayrılır.
Normal ve Yarı Asil korund, kireçsilenmiş
Bauxit'ten ve saf alüminyumoksit
Asil korund elektrik arkı fırınlarında
yaklaşık 2000 °C'de eritilir. Çeşitli
katkılar ve tanımlanmış soğutma ile
korundun sertliği belirlenir. (Al2O3)
oranının artması ile birlikte korundun
sertliği ve gözeneklilik oranı yükselir.
Mikrokristalin cüruflu Korund
Mikrokristalin cüruflu korund, üretim
şekilleri ve özellikleri ile geleneksel
korund eriyiklerinden farklılaşır. Özel
üretim prosesi nedeniyle, silisyum
karbürde çok düzgün, ince kristalin
yapılı bir kum yapısı oluşur.
İnce kristaline yapı, artan kum aşınmasında
sadece küçük kumların dağılmasını
sağlar- böylelikle zımpara kumlarından
optimum oranda fayda elde
edilir.
Silisyum karbürdür
Silisyum karbür (SiC) saf bir sentetik
üründür, kuvars kumundan ve kok
kömüründen elektrikli direnç fırınlarında
yaklaşık 2200 °C'de elde edilir. Yeşil
ve siyah Silisyum karbürü artan sertliği
sayesinde kolaylıkla ayırt etmek mümkündür.
Silisyum karbür, korunddan daha sert,
daha gözenekli ve daha keskin kenarlıdır.
Silisyum karbür, ağırlıklı olarak
yumuşak döküm, sert metal ve ayrıca
demir olmayan metallerden üretilmiş
sert ve gözenekli hammaddelerde
kullanılır
Normal Korund 95-96% Al2O3
Kısa tanımı NK
NK1 ila NK9 tiplerinde
Silisyum karbür
Kısa tanımı SC
SC1 ila SC9 tiplerinde
Yarı Asil Korund %97-98 Al2O3
Kısa tanımı HK

HK1 ila HK9 tiplerinde
Asil Korund % 99,5 Al2O3
 
Kısa tanımı EK

EK1 ila EK9 tiplerinde
Mikrokristalin Cüruflu Korund
 
Kısa tanımı EB ya da EX

EX1 ila EX9 tiplerinde
Mikrokristalin Cüruflu Korund
 
Kısa tanımı SB ya da SX

SX1 ila SX9 tiplerinde

Çevrimdışı (gökhan)

  • Bölüm Sorumlusu
  • *****
  • İleti: 382
  • +38/-2
  • Cinsiyet: Bay
Ynt: taşlama taşı özellikleri
« Yanıtla #2 : Haziran 13, 2010, 02:05:53 ÖÖ »
Sertlik – Yapı – Gözenek oluşturucular
Zımpara taşlarının sertliği
Sertlik, zımpara kumunun zımpara
parçasına nasıl bir sabitlik derecesi ile
bağlı olduğuna göre tanımlanır. Sertlik,
tanım kodları ile belirtilir; A çok
yumuşak ve Z çok sert anlamına
gelir.
Gözenek oluşturucular
Kum ve bağlayıcı oranı üzerinden
gözenek hacmi belirlenir. Örnek olarak,
zımparanın yanma riskini azaltmak
için, daha büyük bir gözenek hacmi ile
zımpara temas bölgesine daha çok
soğutucu madde iletilebilir. Zımpara
taşının geçme yeri, gözenek oluşturucular
eklenerek tip, büyüklük ve miktar
açısından ilgili uygulamaya adapte
edilebilir.
Yapı
Bir zımpara taşının yapısı, taştaki zımpara
kumlarının mesafesini tanımlayan
1 ila 18 yapısal sayıyla belirtilir. Düşük
yapısal sayılar küçük, yüksek yapısal
sayılar büyük kum mesafelerini tanımlar.
1 ila 4 yoğun
5 ila 7 normal
8 ila 11 açık
12 ila 18 çok açık
Grindo-Sonic yöntemi
Grindo-Sonic yönteminde, zımpara
taşının frekans ölçümü yoluyla özgül
salınımı belirlenir. Bunlar fiziksel özelliklere
ve boyutlara bağlıdır. Ölçülen
değerler, zımpara taşının sertliğini
değerlendirmek için kullanılan büyüklük
ölçüsü olan E-Modül değerine
dönüştürülür.
Grindo-Sonic yöntemi
yoğun yapı açık yapı
Zeiss Mackensen
Bu sertlik testi yönteminde, zımpara
taşı bir püskürtme maddesi (kuvars
kumu) ile pnömatik olarak tanımlanmış
koşullarda test edilir. Püskürtme maddesinin
zımpara taşının üst yüzeyine
olan darbe etkisi sonucu, kum ve bağlayıcı
partikülleri bağlayıcıdan kopar ve
zımpara parçasının yüzeyinde bir girinti
oluşur. Zımpara parçası ne kadar
yumuşak olursa, oluşan iz de o oranda
derin olur